8-967-128-22-80

9997197@mail.ru

График работы:
10:00 - 22:00

Перезвонить вам?

Изготовление стальных пластин

Компания ПКФ Демир предлагает услугу раскроя листового металла. Все операции выполняются на высокоточном оборудовании согласно чертежам заказчика. Технология раскроя подбирается на основе требований к форме заготовок, качеству кромки среза. Обязательно учитывается специфика обрабатываемого металла.

Методы резки листового металла:

  • гильотинный
  • плазменный
  • газовый
  • лазерный

Основным оборудованием для резки плоского проката является гильотина. Резка металла гильотиной происходит по принципу «ножницы». Когда обрабатываемый металл подается с рольгангов в рабочую зону резки гильотины, на отмеренное заранее расстояние опускается массивный нож гильотины. Под давлением ножа металл разрубается на части. Этот процесс и называют рубкой плоского проката (например, горячекатаного листа).

Гильотина WARCOM Maxima 60-12 (Италия) с ЧПУ позволяет резать лист толщиной до 12 мм на длине до 6,15 метров!

  • Программируемое управление: зазор, угол наклона ножа, задний упор – позволяет осуществлять рубку полос с максимальным качеством кромки и точностью размеров. Исключительная точность обеспечивается также жесткой конструкцией рамы и самим весом гильотины – более 50 тонн!
  • Деформация полос минимизируется за счет сочетания возможностей ЧПУ, управления гидроприжимами и системой поддержки и приема продукта через автоматический конвейер.
  • Повышенная длина ножа – до 6150 мм и вспомогательные направляющие системы позволяют точно производить даже диагональный раскрой листа, получая трапециевидные заготовки, например для стенок сварных балок переменного сечения или кузовов самосвалов.
  • По сравнению с термическим раскроем – минимизация технологических остатков, использование полной длины заготовки, отсутствие окалины на кромке – это приводит к существенной экономии времени и средств на дальнейшую обработку, а главное – позволяет максимально использовать в дело всю площадь листа.

В зависимости от параметров исходного материала резку металла гильотиной в ПКФ Демир можно выполнить на следующем оборудовании:

  • Ножницы гильотинные (гильотина) НКЧ 6020
    Лист толщиной до 6мм. Длина реза не более 2500мм
  • Ножницы гильотинные (гильотина) MGH 3100x20
    Лист толщиной до 20мм. Длина реза не более 3000мм
  • Ножницы гильотинные (гильотина) Дельта 3150х5
    Лист толщиной до 5мм. Длина реза не более 3150мм
  • Ножницы гильотинные (гильотина) Н478
    Лист толщиной до 12мм. Длина реза не более 2000мм
  • Гидравлические пресс-ножницы HYDRACROP 110/180
    Лист толщиной до 20мм. Длина реза не более 400мм

Преимущества рубки гильотиной

  • Низкая энергоемкость процесса рубки.
  • Низкая стоимость услуги. Оптимизация раскроя исходного материала сокращает объем остатков за счет меньшего количества рубов, что отражается на итоговой стоимости изделия.
  • Отсутствие отходов (стружки). Рубка металлов гильотиной позволяет максимально исключить металлопотери при изготовлении конечных изделий.
  • отсутствие заусенцев и заминов на кромке. Рубка выполняется вертикально под углом 90 градусов. Детали, полученные в результате рубки металлопроката, готовы к дальнейшим операциям, таким как: окраска, сверление, токарные работы.

Рубка листа при помощи гильотин подходит для раскроя деталей с несложным контуром. Рубку применяют в случаях, когда не требуется микронная точность реза.

ПКФ Демир анализирует форматы заказов клиентов на обработку листа и расширяет возможности по рубке металла, именно поэтому на Сервисно-Производственного Комплекса «Октябрьский» установлены разноформатные гильотины, что позволяет соблюдать четкие графики поставок при высокой производительности работ.

Получить дополнительную информацию о стоимости услуги на резку листа гильотиной, детально согласовать параметры и сроки заказа на металлообработку в ПКФ Демир можно в нашем офисе.

Газовая резка металла

Автогенная (газовая) резка – один из методов термической обработки металла. Оборудование для выполнения подобного типа работ ранжируется от простейшего газового баллона до полуавтоматического станка с элементами, задающими траекторию движения режущего инструмента.

Размещая заказ в ПКФ Демир, в зависимости от требуемого качества обработки поверхности изделия вы можете выбрать один из следующих видов:

Ручная газовая резка

Самый простой, традиционный и быстрый способ разделения металла на части. Благодаря мобильности оборудования ручная газовая резка позволяет обрабатывать любой вид металлопроката, независимо от его толщины, марки стали, геометрической формы и местоположения. Металл может быть порезан непосредственно при покупателе перед погрузкой заказа. Но не стоит забывать, что данный вид обработки не гарантирует качественного, ровного реза. В месте контакта металла с горящим кислородом возможно образование окалин и наплывов.

Машинная резка

Осуществляется с помощью газорезательных машин (ГРМ). Обработку поверхности стали производят специальными режущими горелками - резаками, оснащенными каналом для подачи кислорода. При перемещении резака в струе кислорода сгорают новые частицы металла, образуя рез по ходу движения режущей горелки. Газорезательная машина позволяет делать качественный рез, обеспечиваемый за счет движения машины по направляющим линиям с постоянной скоростью и равномерной подачей газа из сопла резаков.

Преимущества

  • Универсальность технологии. Заключается в том, что с помощью этого метода можно резать плоский листовой прокат толщиной до 300 мм (практически плиты), независимо от марки стали и без ограничений по длине.
  • Фигурный рез. Возможно выполнение простых геометрических фигур, состоящих из прямых линий, таких как трапеция, прямоугольник и других многоугольников. Дополнительные направляющие позволяют делать криволинейные резы по окружности под заказ.
  • Экономичность. Обработка плоского листового проката на газорезательной машине более привлекательна по цене по сравнению с плазменной, лазерной резкой для таких производств, где нужна не микронная точность размера изделия, а допустимо соблюдение форм с прямолинейной и чистой кромкой.

Выравнивание поверхности обработанного металла, то есть удаление возможных окалин и наплывов, появившихся на изделии в процессе резки, выполняется в ПКФ Демир методом шлифовки или галтовки.

Лазерная резка металла

Лазерная резка – это высокопроизводительный способ обработки металла с использованием направленного лазерного луча. Для данных целей применяются установки на основе газовых, волоконных или твердотельных лазеров, которые могут поддерживать как импульсный, так и перманентный режим излучения.

Компания ПКФ Демир предлагает услуги лазерной резки металла в Москве по привлекательным ценам. Работы производятся с использованием высокоточного комплекса Bystronic BySprint 3015 fiber (Швейцария). Параметры стола для лазерной резки составляют 1,5х3 м. В конструкции устройства используется твердотельный источник IPG 3 кВт. С помощью данного оборудования может быть произведен раскрой низколегированной (толщиной до 20 мм) или нержавеющей (до 12 мм) сталей, а также меди или алюминия (до 6 мм).

Преимущества оборудования

Высокая точность. Возможности Bystronic Laser позволяют выполнять лазерную резку тонких и сложных контуров. Оборудование данного типа широко используется в аэрокосмической и оборонной промышленности, машиностроении.

Широкий выбор материалов. Возможности комплекса позволяют выполнять лазерную резку как нержавеющих и черных сталей, так и цветных металлов, а также их сплавов. Данная особенность имеет важное значение для сфер электротехники, машино-, приборостроения.

Высокая производительность. Использование твердотельного источника обеспечивает до 25 % увеличения эффективности лазерной резки комплексом Bystronic Laser металлов толщиной до 4 мм (в сравнении с газовыми аналогами). Оборудование не уступает аналогам и при обработке материала более значительных размеров.

Компьютерное моделирование. Использование специализированного ПО (BySoft 7) позволяет максимально оптимизировать раскрой металла и увеличить скорость лазерной резки. Программное обеспечение дает возможность учитывать специфику дальнейшей обработки заготовок – штамповку, сгибание и т. д. Таким образом, экономится время клиента, и снижается цена лазерной резки металла.

Преимущества лазерной резки

  • Высокая точность. Использование данной технологии дает возможность обеспечить соответствие изделия техническому чертежу с погрешностью до 0,1 мм. При этом поддерживается высокое качество кромки, что достигается за счет автоматизации перемещения луча во время лазерной резки.
  • Сложный контур. Перемещение луча осуществляется с помощью безынерционной системы, контролируемой электронным блоком. Данная особенность обеспечивает возможность изготовления деталей любых типов и степеней сложности по выгодным ценам.
  • Универсальность применения. Оборудование данного типа позволяет обрабатывать такие металлы, как алюминий (0,5–6 мм), жаропрочную (1–20 мм) и углеродистую (1–20 мм) сталь. При этом габариты листа могут достигать значений 20х1500х3000 мм.
  • Производительность. Специфика технологии обеспечивает высокую скорость обработки металлов различных типов. Производительность комплекса зависит от выбранных значений давления струи, режима излучения, а также габаритов заготовки и характеристик обрабатываемого материала.
  • Отсутствие механических дефектов. Специфика технологии подразумевает отсутствие прямого контакта между металлом и режущим элементом (лучом). Данное свойство обуславливает высокое качество кромки и исключает возможность образования на ней дефектов.

Чтобы узнать точную цену на лазерную резку металла, предоставьте специалистам ПКФ Демир технические чертежи с указанием всех размеров требуемой детали. Стоимость услуги рассчитывается в индивидуальном порядке. Конечная цена определяется после получения чертежей. Для заказа услуги свяжитесь с нашими специалистами по телефону (495) 369-64-10.

Заявка

Крафтпакеты.рф © 2018
Tools4Shop.pro